背景

冶金行业对气体检测使用多广泛的主要集中在钢铁和铝生产方面。我国是全球大钢铁生产国。由于近年来钢铁生产企业受于生产过程中气体安全事故的危害，企业对于安全意识越来越高，因此气体的浓度监测显得越来重要。

钢铁生产过程需要处理的有害气体很多，包括加工过程产生的一氧化碳、氨气、硫化合物，氰化物以及苯。另外，生产工艺的需要，需要使用纯氧，富氧等。同时在钢铁加工过程需要使用到氮气或氩气作为保护气体。

需求

   钢铁冶炼生产企业，威协较大的要数一氧化碳CO，因为钢铁行业目前使用的主要燃料是煤气，同时在生产工艺中，高炉，转炉，焦炉等运转也会产生煤气，所以对于一氧化碳CO和可燃气体EX（煤气）的检测，对于防范一氧化碳CO中毒或煤气爆炸是非常有必要的。

由于加工过程需要大量的水和能量，炼钢设施经常需要配备水处理和发电设施，而这也会产生危害气体氢气。氢会与一氧化碳电化学传感器发生交叉反应，因此可过滤氢的CO传感器应该是炼钢设施的标配。

同时在钢铁冶炼过程中还会涉及到硫化氢和氰化物等剧毒性气体，一但积聚，后果也不堪设想。

监测有毒气体与可燃气体的浓度，可以实时跟踪环境中气体的浓度变化情况，一旦气体泄漏仪器立即发出报警信号，同时配备在值班室的气体监测系统也会相应发出报警信号，提示相关人员或现场人员做好预防措施，避免事态进一步发展或造成安全事故。

方案

  山东某钢铁集团对于安全的重视，并通过综合评估，决定更换或增加气体检测仪器，由于钢铁冶炼厂部分安装仪器的区域温度较高，粉尘非常大等相对恶劣的环境下使用，对于仪器的性能以及防护等级有特别要求。

  龙8国际科技不仅拥有完善技术研发体系和支持，更可以提供全面的气体监测方案。选择DS800系列气体检测仪器，可现场显示读数，就地声光报警，同时无后盖设计，更高的防护等级，确保在恶劣环境下正常稳定地工作。另外，由于可以检测CO等有毒气体和可燃气体的泄漏，因此可确保零停工时间，保证员工的安全。